1、不銹鋼崗亭焊接反面焊縫時，要將崗亭骨架正面焊縫背部的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大些，以保證根部焊透。焊接填充層時，可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊，務必使坡口兩側(cè)熔合好，每層焊道表面平整，兩側(cè)稍下凹，決不能上凸或咬邊。
2、當不銹鋼崗亭的鋼板厚超過6MM時，須開V形坡口，這樣就能夠保證焊透，采用多層焊或多層多道焊，焊道分布及焊接順序。多層焊時，焊接崗亭的一層應選直徑較小的焊條，使電弧能深入到坡口的根部，運條方法應根據(jù)焊條直徑與坡口間隙決定，可采用直線運條或鋸齒形運條法，盡可能使根部焊透。
3、要保證工作環(huán)境的干燥和整潔、焊工要穿工作服操作同時做好自身的防護和良好的工作習慣。不銹鋼崗亭制作的每一個環(huán)節(jié)按計劃和工藝要求不增減時間確保產(chǎn)品質(zhì)量，在不銹鋼表面的氟碳噴漆工藝上做好底漆和面漆的時間處理。密封膠要做到一刀到底中間不間斷用力均勻轉(zhuǎn)角力度輕柔膠量密實一次完成。
4、不銹鋼崗亭焊接后一層時，要特別謹慎小心。需要保持崗亭骨架坡口兩側(cè)熔合良好外，同時還要注意不能熔化表面的棱邊，并保持焊縫的高度，比鋼板表面低0.5--0.1MM，如果距離太小，蓋面焊縫太高，若距離太大，則蓋面焊縫填不起來，保留坡口棱面可保證蓋面焊縫較直。
